鋼鐵企業(yè)采用的濕式電除塵器

鋼鐵企業(yè)采用的濕式電除塵器

鋼鐵企業(yè)自本世紀初期十年的發(fā)展后，已形成了年產(chǎn)約10億噸鋼的龐大規模，根據初步的統計，全國重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)的轉爐765座（14年統計），而其中約2/3數量的轉爐一次除塵采用的是濕法（OG法）進(jìn)行除塵，其中絕大部分不能達到新的排放要求，面臨改造。

干法（LT系統）凈化回收系統屬于新一代的除塵技術(shù)，因其節水、節電、省地、回收煤氣量大、除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)被鋼鐵企業(yè)所接受；自08年至今，鋼廠(chǎng)新建項目基本上采用的都是干法除塵工藝；盡管濕法除塵系統改干法，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢，但實(shí)施過(guò)程中已建廠(chǎng)房存在廠(chǎng)房?jì)炔扛脑炜臻g受限、廠(chǎng)房外占地不足的問(wèn)題，使得濕法系統改干法存在困難。為解決上述難題，基于轉爐一次煙氣凈化用的濕式電除塵器孕育而生。轉爐一次煙氣用濕式電除塵器能集成到現有的濕法除塵系統中，能最大限度的利用現有的系統，優(yōu)化系統配置，提高除塵效率，實(shí)現轉爐煙氣的超潔凈排放。

近年來(lái)，鋼鐵工業(yè)節能減排指標大幅改善，但由于總體規模大，導致能耗總量高、污染物排放總量大，特別是一些鋼鐵產(chǎn)能主要聚集區，污染排放已經(jīng)超出了環(huán)境承載能力?？梢灶A見(jiàn)的是，在這些地區，需要推進(jìn)先進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，進(jìn)一步提升節能減排水平。

如前文所述，利用文氏管精除塵實(shí)現煙氣的超潔凈排放，能耗高，如果想進(jìn)一步提高除塵效率，單級文氏管的壓損需要增加到20kPa甚至更高，能耗過(guò)大。因此在爐一次煙氣濕法除塵系統改造中，可以采用在原有濕法系統上串聯(lián)一級濕式電除塵器，利用靜電吸附的原理實(shí)現對小粒徑粉塵的去除。

與常規高壓濕式電除塵器一樣，轉爐一次煙氣改造用的濕式電除塵器耗能少，除塵效率高，適用于去除0.01~50um的粉塵；由于采用了沖洗清灰，可避免出現干法靜電除塵清灰中的二次揚塵現象，極大的提高了除塵效率及除塵的穩定性。將濕式電除塵器嵌入到已有的濕法系統中，在不改變原有系統的基礎上，可以實(shí)現轉爐一次煙氣的超潔凈排放（10mg/m3），而設備本身占地少，投資費用低，設備組合靈活便利，是轉爐濕法除塵系統改造的選擇方向之一。在運行費用上，根據配置的不同，費用在0.5~1元/噸鋼。