鋼鐵企業(yè)采用的濕式電除塵器
鋼鐵企業(yè)采用的濕式電除塵器
鋼鐵企業(yè)自本世紀初期十年的發(fā)展后,已形成了年產(chǎn)約10億噸鋼的龐大規模,根據初步的統計,全國重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)的轉爐765座(14年統計),而其中約2/3數量的轉爐一次除塵采用的是濕法(OG法)進(jìn)行除塵,其中絕大部分不能達到新的排放要求,面臨改造。
干法(LT系統)凈化回收系統屬于新一代的除塵技術(shù),因其節水、節電、省地、回收煤氣量大、除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)被鋼鐵企業(yè)所接受;自08年至今,鋼廠(chǎng)新建項目基本上采用的都是干法除塵工藝;盡管濕法除塵系統改干法,具有較大的技術(shù)優(yōu)勢,但實(shí)施過(guò)程中已建廠(chǎng)房存在廠(chǎng)房?jì)炔扛脑炜臻g受限、廠(chǎng)房外占地不足的問(wèn)題,使得濕法系統改干法存在困難。為解決上述難題,基于轉爐一次煙氣凈化用的濕式電除塵器孕育而生。轉爐一次煙氣用濕式電除塵器能集成到現有的濕法除塵系統中,能最大限度的利用現有的系統,優(yōu)化系統配置,提高除塵效率,實(shí)現轉爐煙氣的超潔凈排放。
近年來(lái),鋼鐵工業(yè)節能減排指標大幅改善,但由于總體規模大,導致能耗總量高、污染物排放總量大,特別是一些鋼鐵產(chǎn)能主要聚集區,污染排放已經(jīng)超出了環(huán)境承載能力??梢灶A見(jiàn)的是,在這些地區,需要推進(jìn)先進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)改造,進(jìn)一步提升節能減排水平。
如前文所述,利用文氏管精除塵實(shí)現煙氣的超潔凈排放,能耗高,如果想進(jìn)一步提高除塵效率,單級文氏管的壓損需要增加到20kPa甚至更高,能耗過(guò)大。因此在爐一次煙氣濕法除塵系統改造中,可以采用在原有濕法系統上串聯(lián)一級濕式電除塵器,利用靜電吸附的原理實(shí)現對小粒徑粉塵的去除。
與常規高壓濕式電除塵器一樣,轉爐一次煙氣改造用的濕式電除塵器耗能少,除塵效率高,適用于去除0.01~50um的粉塵;由于采用了沖洗清灰,可避免出現干法靜電除塵清灰中的二次揚塵現象,極大的提高了除塵效率及除塵的穩定性。將濕式電除塵器嵌入到已有的濕法系統中,在不改變原有系統的基礎上,可以實(shí)現轉爐一次煙氣的超潔凈排放(10mg/m3),而設備本身占地少,投資費用低,設備組合靈活便利,是轉爐濕法除塵系統改造的選擇方向之一。在運行費用上,根據配置的不同,費用在0.5~1元/噸鋼。